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        学一学U钻在钻孔时的切屑控制技术
        发布日期:2019-01-11   浏览次数:2187次

        切屑形成和排屑是U钻钻削中的关键问题。它取决于工件材料、钻头/刀片槽形的选择、冷却液压力/容量、切削参数。切屑堵塞可能导致钻头径向移动并影响孔质量、钻头寿命和可靠性,或导致钻头/刀片破裂。
        内刃刀片主要起定心的作用,除了内刀片在轴向上应该凸出于外刀片,内刀片应该有一个尖角,先切入工件。
        内刀片的切削速度低,在轴线上的切削速度几乎为0,与钻头类似,靠近中心的刀片,尤其是中心部分并非切削工件,而是挤压工件,刀片这部分的后面会受到很强的挤压作用,刀片的刃口容易崩碎。因此,内刀片通常用在这一部分钝化比较大,锋利程度不高的刃型和韧性较好的材料,以适应挤压的切削状态。
        可转位钻头的外刃刀片是U钻上承担主要加工任务的刀片,一般而言,如果采用相同尺寸的刀片,外刃刀片所产生的切屑可以是内刃刀片的3倍。另一方面外刃刀片是加工后已加工表面的直接形成者,钻出的孔的精度和质量在相当程度上要依赖于外刃刀片。
        转速与进给对切屑的影响
        当切屑能够从钻头中顺畅排出时,切屑形成是可以接受的。对其进行识别的方法是在钻削过程中进行监听。连续的声音表示排屑良好,断续的声音表示切屑堵塞。检查进给力或功率监视器。如果存在异常,则原因可能是切屑堵塞。查看切屑。如果切屑长而弯曲,但未卷曲,则表示出现切屑堵塞。查看孔,如果出现切屑堵塞,则将看到不平整表面。
        为了避免切屑堵塞:
        确保使用正确的切削参数和钻头/刀尖槽形;
        检查切屑形状 - 调整进给量和速度;
        检查切削液流量和压力;
        检查切削刃,切削刃崩刃可能产生长切屑,但可将切屑隔开;
        检查切削加工性是否由于新的工件批次而改变 - 调整切削参数;
        为了避免切屑堵塞,应始终优先采用内冷,特别是在加工长切屑材料以及钻削较深的孔 (4-5 x DC) 时。对于孔深大于3 x DC的情况,请务必使用内冷。对于水平钻头,当冷却液从钻头中流出时,在至少30 cm (11.81英寸) 的长度上都不应有任何切削液滴下。


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